Microsphères de verre creuses pour revêtements anticorrosion

Microsphères de verre creuses pour revêtements anticorrosion

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Microsphères de verre creuses pour revêtements anticorrosion

 

Les microsphères creuses en verre sont un matériau inorganique non métallique ultraléger, sphérique et creux, sous forme de poudre. Leur densité réelle est de 0,15 à 0,65 g/cm³, leur granulométrie de 2 à 120 µm, leur épaisseur de paroi de 1 à 2 µm et leur résistance à la compression de 3 à 125 MPa. Elles se caractérisent par leur légèreté, leur volume important, leur faible coefficient de résonance, leur haute résistance à la compression et leur bonne fluidité. Elles sont utilisées comme charge et agent de décompression dans les peintures, les revêtements, le caoutchouc, les plastiques modifiés, les plastiques renforcés de fibres de verre, la pierre artificielle, les mastics, etc. Dans l’industrie pétrolière et gazière, elles permettent la production de coulis de ciment haute résistance et basse densité, ainsi que de coulis de ciment basse pression, grâce à leur haute résistance à la compression et leur faible densité.

 

DONNÉES SUR LES MICROSPHÈNES DE VERRE COULÉES

 

DONNÉES CHIMIQUES

SiO2

58-71%

Na2CO3

12-25%

B2O3

3-12%

AL2O3

0-10%

Haut

0,2-1,0%

Fe2O3

0-0,5%

MgO

0-0,05%

 

DONNÉES PHYSIQUES

 

MODÈLE

DENSITÉ RÉELLE

(g/cm³)

DENSITÉ APPARENTE

(g/cm³)

RÉSISTANCE À LA COMPRESSION

( MPa/Psi )

D50

( µm )

D90

( µm )

SAC EN VRAC

( KG )

SC18 0,17-0,20 0,09-0,12 4 / 500 65 110 125
SC20 0,20-0,22 0,10-0,12 4 / 500 65 110 125
SC22 0,21-0,24 0,11-0,13 5 / 750 65 100 125
SC25 0,24-0,27 0,13-0,15 5 / 750 65 100 150
SC28 0,27-0,30 0,14-0,17 10 / 1500 55 85 180
SC30 0,29-0,32 0,15-0,18 10 / 1500 55 85 180
SC32 0,31-0,33 0,17-0,19 14 / 2000 45 80 200
SC35 0,33-0,37 0,18-0,21 21 / 3000 40 70 250
SC38 0,37-0,39 0,19-0,22 38/ 5500 40 65 250
SC40 0,39-0,42 0,19-0,23 28 / 4000 40 70 250
SC42 0,41-0,44 0,21-0,24 55 / 8000 40 60 270
SC46 0,44-0,48 0,23-0,26 41 / 6000 40 70 300
SC50 0,48-0,52 0,25-0,27 55 / 8000 40 60 320
SC55 0,53-0,55 0,27-0,29 69 / 10000 40 60 350
SC60 0,58-0,62 0,29-0,34 83 / 12000 40 65 400
SC60S 0,58-0,63 0,30-0,34 125 / 18000 35 55 400
SS38 0,37-0,39 0,19-0,22 38/ 5500 30 50 250
SS42 0,40-0,44 0,21-0,24 55 / 8000 25 40 250
SS46 0,44-0,48 0,22-0,25 110 / 16000 20 30 300
SS60 0,58-0,62 0,27-0,30 193/ 28000 16 25 400
SS65 0,63-0,67 0,25-0,27 207 / 30000 13 20 430
SS70 0,68-0,72 0,25-0,27 207 / 30000 10 15 460

AVANTAGES DES microsphères de verre creuses

Couleur :  blanc pur. Ce matériau est idéal pour les produits nécessitant une coloration esthétique.
Léger et volumineux,
le matériau de remplissage est composé de microsphères de verre creuses dont la densité est environ dix fois inférieure à celle des charges traditionnelles. Après remplissage, il permet de réduire considérablement le poids de base du produit, de remplacer et d’économiser davantage de résine, et ainsi de diminuer les coûts de production. Grâce à
leur dispersion élevée et leur excellente fluidité
, ces microsphères de verre creuses présentent une fluidité supérieure dans la résine liquide par rapport aux charges sous forme de paillettes, d’aiguilles ou de particules irrégulières, garantissant ainsi un remplissage optimal des moules. De plus, leur isotropie évite les variations de retrait dues à l’orientation, assurant la stabilité dimensionnelle et l’absence de déformation du produit.

Isolation, isolation phonique, isolation thermique, faible absorption d’eau.
L’intérieur des billes de verre creuses est rempli d’un fin gaz, ce qui leur confère des propriétés d’isolation phonique et thermique. Elles constituent une excellente charge pour divers produits d’isolation thermique et phonique. Les propriétés d’isolation thermique des microsphères de verre creuses permettent également de protéger le produit des chocs thermiques causés par l’alternance de phases de chauffage et de refroidissement rapides. Leur résistivité électrique élevée et leur absorption d’eau extrêmement faible les rendent largement utilisées dans la fabrication de matériaux d’isolation pour câbles.
Faible absorption d’huile.
La structure sphérique leur confère une surface spécifique minimale et un faible taux d’absorption d’huile. La quantité de résine nécessaire peut être considérablement réduite. Même avec un ajout important, la viscosité n’augmente que très peu, améliorant ainsi les conditions de production et permettant un gain de productivité de 10 à 20 %.

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